Produkty serwisowe oraz maszyny

Produkty serwisowe do hydrauliki siłowej – chemia i utrzymanie ruchu

Długowieczność systemów hydraulicznych zależy od jakości stosowanych produktów serwisowych oraz właściwej strategii utrzymania ruchu. Odpowiednio dobrane oleje hydrauliczne, chemia techniczna i środki do usuwania wycieków wpływają bezpośrednio na trwałość pomp, zaworów, siłowników oraz elementów uszczelniających.

Oleje hydrauliczne zgodne z DIN 51524

Oleje hydrauliczne stosowane w układach hydrauliki siłowej powinny spełniać wymagania normy DIN 51524. Wyróżnia się następujące klasy:

• HL – oleje podstawowe z dodatkami przeciwutleniającymi i antykorozyjnymi,
• HLP – oleje z dodatkami przeciwzużyciowymi (AW), zapewniające ochronę elementów pracujących pod obciążeniem,
• HV – oleje o wysokim wskaźniku lepkości, przeznaczone do pracy w zmiennych temperaturach.

Dobór klasy lepkości oraz rodzaju oleju ma kluczowe znaczenie dla zachowania stabilnych parametrów pracy, minimalizacji zużycia komponentów oraz ograniczenia ryzyka awarii.

Chemia techniczna w serwisie hydrauliki

Wsparcie serwisowe obejmuje również specjalistyczną chemię techniczną stosowaną podczas montażu, napraw oraz zabezpieczania połączeń gwintowych.

• Produkty Loctite – kleje do zabezpieczania gwintów przed poluzowaniem (np. Loctite 243) oraz uszczelniacze anaerobowe zastępujące tradycyjne uszczelki, stosowane w połączeniach hydraulicznych wysokociśnieniowych.
• Odtłuszczacze i zmywacze – preparaty na bazie rozpuszczalników (np. Loctite SF 7063), niezbędne do przygotowania powierzchni przed montażem, klejeniem lub aplikacją uszczelniaczy.
• Sorbenty – materiały sypkie, granulaty oraz maty sorpcyjne przeznaczone do szybkiego usuwania wycieków oleju, zapewniające bezpieczeństwo pracy oraz ochronę środowiska.

Diagnostyka oleju i utrzymanie proaktywne

Regularna diagnostyka oleju hydraulicznego obejmuje kontrolę lepkości, zawartości wody oraz poziomu zanieczyszczeń stałych. Analiza tych parametrów umożliwia wczesne wykrycie degradacji medium roboczego oraz zużycia elementów układu.

Wdrożenie monitoringu stanu oleju pozwala przejść z modelu serwisowania reaktywnego na model proaktywny, ograniczając przestoje, koszty napraw oraz ryzyko poważnych uszkodzeń systemu hydrauliki siłowej.